کتاب کلید جوشکاری و پایپینگ در صنعت نفت وگاز و نیروگاه جلد اولل تالیف مهندس ایت الله دانشمند سوادکوهی این کتاب در 1600 صفحه شامل شناخت و نامگذاری انواع فولادها براساس استانداردهای AISI,SAE,EN,DIN،بررسی جوشکاری با پروسه های GTAWوSMAW,SAW,ESW,EGW,GMAW,FCAW,Cad Weld,Thermit Weld,Stud Weld,Laser Weld بررسی ،Ovality,Straightness,Dent,Thickening,Thiningدر لوله ها،بررسی تعیین ضخامت لوله ها و روابط حاکم بر Sch،مشخصات لوله و تیوب،قانون برنولی در خطوط لوله،اریفیس فلنج،Insulation Gasket،مشخصات ونامگذاری متریال استنلس،تعیین فشار کاری فلنج براساس B16.5،فاکتورهای موثر بروسعت ناحیه HAZ،جوشکاری Uphill and Downhill، جوشکاری Tandem Welding،جوشکاری با Hot Wire،نامگذاری الکترودها،نامگذاری الکترودهای تنگستنی،خصوصیات گازهای محافظ جوشکاری،بررسی Vertex angle,EE,Arc Blow,CTWD,Polarity,Arc Length،بررسی تست های RT,MFL,Thermography,Eddy Current,Acoustic Emission,MT,PT,Guided Wave,UT,TOFD,PAUT و برخی روش های Leak Test،،بررسی شکست ترد،بررسی سرخ شکنی در فولادHot Shortness،بررسی عیب LME,CCC:Copper Contamination Cracking،بررسی Mill Certificate براساس EN10204،بررسی Cross Check،نکات کاربردی و استانداردی، بررسی کامل جوشکاری GTAW و پارامترها،توضیحات کامل سختی سنجی،اثر باوشینگر،Reinforcement Pad و روش هیدرو تست،بررسی جوش Stud Weld و تست جوشکار وPQR براساس ASME IX،بررسی هاردفیسینگ و کلدینگ Cladding and Hardfacing براساس ASME IX،بررسی تست ماکرو ومیکرو،بررسی اکسید حرارتی Heat Tint در استنلس،بررسی Sump در مخازن، بررسی Oil Test مخازن،بررسی جوش Tube to Tubesheet براساس ASME IX،بررسی تست های کشش و نمونه ها براساس ASME IX،بررسی تست خمش و شرایط نمونه ها براساس ASME IX،بررسی لاینینگ Lining(شامل FBE,Cement Line,Rubber,FRP)،تفاوت متریال Wrought and Cast،بررسی Cold Work،بررسی Lamination,Lamellar Tear براساس استاندارد،بررسی Settlement Test،بررسی عملیات حرارتی نرماله و انیل،بررسی دیاگرام تعادلی،DBTT:Ductile Brittle Transition Temp،مشخصات فولادهای تندبر،HSLA،و...،بررسی UNS No،نامگذاری متریال براساس ASTM and ASME IX،مارکینگ،معیار پذیرش تست ماکرو جوش فیلت ASME IX، بررسی خطوط فلر،نکات استانداردی،Cross Check،تعیین نوع و تعداد تست های PQR اتصالات Groove براساس ASME IX،بررسی جوشکاری انفجاری،بررسی جوشکاری CAW،خصوصیات تیوب و لوله،کاپر نیکل،بیوفیلم،PQR متریال Nonferrous براساس ASME IX،تست کشش Through Thickness،نمونه های تست کشش Full Thickness,Reduced Section,Multiple،بررسی Position جوشکاری جهت تست جوشکار و انجام PQRبراساس ASME IX،جوشکاری Stud Weld جهت تست اپراتور و PQR براساس ASME IX،جوشکاری LBW براساس ASME IX،بررسی PQR در شرایط تست ضربه براساس ASME IX،بررسی قانون اسنل،روش ها وتکنیک های رادیوگرافی،تکنیک های التراسونیک،خوردگی گالوانی در استنلس،عوامل تخریب لایه محافظ استنلس،Rouging در استنلس،جوشکاری Shell to Annular براساس API650،بررسی Flanged Fitting،بررسی ASME B16.5,B16.9,B16.11,B16.47،جوشکاری Flash Welding،جوشکاری الکترواسلگ ESW و جوشکاری EGW و روش نامگذاری الکترودها،جوشکاری زیرپودری و روش نامگذاری الکترود و فلاکس،تکنیک ،Weaving&String;،بررسی QW-304,QW-182,QW-184,QW-410.10.QW-410.15,QW-404.24,...،شرایط پذیرش تست ها جهت PQR/Welder اتصالات فیلت براساس ASME IX،بررسی وزش قوس یا Arc Blow درجوشکاری،عیب LME،عیب CCC،بررسی Supplemental Requirement براساس ASTM،متریال های سرویس Cryogenic،بررسی الکترودهای کامپوزیتی،Multiple Electrode،بررسی QW-403.6،نامگذاری گازهای محافظ جوشکاری براساس AWS،سیکل کاری در جوشکاری،تاثیر حرارت بر اعوجاج و نفوذ جوش،جوشکاری اصطکاکی،بررسی گریدهای متریال براساس ASME IX,ASTM(گریدWPHY,CW,TP,P,F,)،تاثیر کلر در استنلس،IGAT،شرکت های نفت وگاز،تست DCVG،بررسی دیاگرام تنش کرنش،اصول جوشکاری،اصول پایپینگ،بررسی انواع فرورفتگی در لوله Dent،اوالیته چیست و معیارهای پذیرش و روش اندازه گیری،بررسی لوله های جی ار پی GRP,GRV,GRE،نامگذاری الکترودهای جوشکاری الکترواسلگ و EGW,SAW,GTAW براساس AWS،تست Volumetric NDE

این کتاب در 1600 صفحه شامل شناخت و نامگذاری انواع فولادها (فولادهای کربنی،فولادهای آلیاژی،فولاد زنگ نزن،فولاد ابزار،فولاد تندبر،فولاد HSLA،فولاد ریل،فولاد Pressure Vessel،فولاد نیتروره،فولاد کربوره و...)براساس استانداردهای AISI,SAE,EN,DIN،بررسی جوشکاری با پروسه های GTAWوSMAW,SAW,ESW,EGW,GMAW,FCAW,Cad Weld,Thermit Weld,Stud Weld,Laser Weld بررسی ،Ovality,Straightness,Dent,Thickening,Thiningدر لوله ها،بررسی تعیین ضخامت لوله ها و روابط حاکم بر Sch،مشخصات لوله و تیوب،قانون برنولی در خطوط لوله،اریفیس فلنج،Insulation Gasket،مشخصات ونامگذاری متریال استنلس،تعیین فشار کاری فلنج براساس B16.5،فاکتورهای موثر بروسعت ناحیه HAZ،جوشکاری Uphill and Downhill، جوشکاری Tandem Welding،جوشکاری با Hot Wire،نامگذاری الکترودها،نامگذاری الکترودهای تنگستنی،خصوصیات گازهای محافظ جوشکاری،بررسی Vertex angle,EE,Arc Blow,CTWD,Polarity,Arc Length،بررسی تست های RT,MFL,Thermography,Eddy Current,Acoustic Emission,MT,PT,Guided Wave,UT,TOFD,PAUT و برخی روش های Leak Test،،بررسی شکست ترد،بررسی سرخ شکنی در فولاد،بررسی عیب LME,CCC،بررسی Mill Certificate براساس EN10204،بررسی Cross Check،نکات کاربردی و استانداردی، بررسی کامل جوشکاری GTAW و پارامترها،توضیحات کامل سختی سنجی،اثر باوشینگر،Reinforcement Pad و روش هیدرو تست،بررسی جوش Stud Weld و تست جوشکار وPQR براساس ASME IX،بررسی Cladding and Hardfacing براساس ASME IX،بررسی تست ماکرو ومیکرو،بررسی Heat Tint در استنلس،بررسی Sump در مخازن، بررسی Oil Test مخازن،بررسی جوش Tube to Tubesheet براساس ASME IX،بررسی تست های کشش و نمونه ها براساس ASME IX،بررسی تست خمش و شرایط نمونه ها براساس ASME IX،بررسی Lining،تفاوت متریال Wrought and Cast،بررسی Cold Work،بررسی Lamination,Lamellar Tear براساس استاندارد،بررسی Settlement Test،بررسی عملیات حرارتی نرماله و انیل،بررسی دیاگرام تعادلی،DBTT،مشخصات فولادهای تندبر،HSLA،و...،بررسی UNS No،نامگذاری متریال براساس ASTM and ASME IX،مارکینگ،معیار پذیرش تست ماکرو جوش فیلت ASME IX، بررسی خطوط فلر،نکات استانداردی،Cross Check،تعیین نوع و تعداد تست های PQR اتصالات Groove براساس ASME IX،بررسی جوشکاری انفجاری،بررسی جوشکاری CAW،خصوصیات تیوب و لوله،کاپر نیکل،بیوفیلم،PQR متریال Nonferrous براساس ASME IX،تست کشش Through Thickness،نمونه های تست کشش Full Thickness,Reduced Section,Multiple،بررسی Position جوشکاری جهت تست جوشکار و انجام PQRبراساس ASME IX،جوشکاری Stud Weld جهت تست اپراتور و PQR براساس ASME IX،جوشکاری LBW براساس ASME IX،بررسی PQR در شرایط تست ضربه براساس ASME IX،بررسی قانون اسنل،روش ها وتکنیک های رادیوگرافی،تکنیک های التراسونیک،خوردگی گالوانی در استنلس،عوامل تخریب لایه محافظ استنلس،Rouging در استنلس،جوشکاری Shell to Annular براساس API650،بررسی Flanged Fitting،بررسی ASME B16.5,B16.9,B16.11,B16.47،جوشکاری Flash Welding،جوشکاری الکترواسلگ ESW و جوشکاری EGW و روش نامگذاری الکترودها،جوشکاری زیرپودری و روش نامگذاری الکترود و فلاکس،تکنیک ،Weaving&String;،بررسی QW-304,QW-182,QW-184,QW-410.10.QW-410.15,QW-404.24,...،شرایط پذیرش تست ها جهت PQR/Welder اتصالات فیلت براساس ASME IX،بررسی وزش قوس یا Arc Blow درجوشکاری،عیب LME،عیب CCC،بررسی Supplemental Requirement براساس ASTM،متریال های سرویس Cryogenic،بررسی الکترودهای کامپوزیتی،Multiple Electrode،بررسی QW-403.6،نامگذاری گازهای محافظ جوشکاری براساس AWS،سیکل کاری در جوشکاری،تاثیر حرارت بر اعوجاج و نفوذ جوش،جوشکاری اصطکاکی،بررسی گریدهای متریال براساس ASME IX,ASTM(گریدWPHY,CW,TP,P,F,)،تاثیر کلر در استنلس،IGAT،شرکت های نفت وگاز،تست DCVG،بررسی دیاگرام تنش

کتاب کلید جوشکاری و پایپینگ در صنعت نفت وگاز و نیروگاه جلد اول 1600 صفحه تالیف مهندس آیت الله دانشمند سوادکوهی این کتاب در 1600 صفحه شامل شناخت و نامگذاری انواع فولادها(فولاد کربنی،فولاد آلیاژی،انواع فولاد زنگ نزن،فولاد HSLA،فولاد تندبر،فولاد ابزار،فولاد نیتروره،فولاد Pressure Vessel،فولاد هادفیلد،فولاد ریل،فولاد بتن،و...) براساس استانداردهای AISI,SAE,EN,DIN، بررسی جوشکاری با پروسه های GTAWوSMAW,SAW,ESW,EGW,GMAW,FCAW,C,Explosive Welding,Friction Welding,Hardfacing Weld Overlay,Cad Weld,Thermit Weld,Stud Weld,Laser Weld بررسی ، Ovality,Straightness,Dent,Thickening,Thiningدر لوله ها، بررسی تعیین ضخامت لوله ها و روابط حاکم بر Sch، مشخصات لوله و تیوب، قانون برنولی در خطوط لوله، اریفیس فلنج، Insulation Gasket، مشخصات ونامگذاری متریال استنلس، تعیین فشار کاری فلنج براساس B16.5، فاکتورهای موثر بروسعت ناحیه HAZ، جوشکاری Uphill and Downhill، جوشکاری Tandem Welding، جوشکاری با Hot Wire، نامگذاری الکترودها، نامگذاری الکترودهای تنگستنی، خصوصیات گازهای محافظ جوشکاری، بررسی Vertex angle,EE,Arc Blow,CTWD,Polarity,Arc Length، بررسی تست های RT,MFL,Thermography,Eddy Current,Acoustic Emission,MT,PT,Guided Wave,UT,TOFD,PAUT و برخی روش های Leak Test، ، بررسی شکست ترد، بررسی سرخ شکنی در فولاد، بررسی عیب LME,CCC، بررسی Mill Certificate براساس EN10204، بررسی Cross Check، نکات کاربردی و استانداردی، بررسی کامل جوشکاری GTAW و پارامترها، توضیحات کامل سختی سنجی، اثر باوشینگر، Reinforcement Pad و روش تست، بررسی جوش Stud Weld و تست جوشکار وPQR براساس ASME IX، بررسی Cladding and Hardfacing براساس ASME IX، بررسی تست ماکرو ومیکرو، بررسی Heat Tint در استنلس، بررسی Sump در مخازن، بررسی Oil Test مخازن، بررسی جوش Tube to Tubesheet براساس ASME IX، بررسی تست های کشش و نمونه ها براساس ASME IX، بررسی تست خمش و شرایط نمونه ها براساس ASME IX، بررسی لاینینگ Lining(شامل FBE,Cement Lined,GRP,FRP، تفاوت متریال Wrought and Cast، بررسی Cold Work، بررسی Lamination,Lamellar Tear براساس استاندارد، بررسی Settlement Test، بررسی عملیات حرارتی نرماله و انیل، بررسی دیاگرام تعادلی، DBTT:Ductile Brittle Transition Temp وفاکتورهای موثربر آن، مشخصات فولادهای تندبر، HSLA، و...، بررسی UNS No، نامگذاری متریال براساس ASTM and ASME IX، مارکینگ لوله، معیار پذیرش تست ماکرو جوش فیلت ASME IX، جوشکاری الکترواسلگ و نامگذاری الکترودهای این روش براساس AWS، جوشکاری به روش EGW، تست کشش Through Thickness، تست کشش Groove Weld براساس ASME IX، جوشکاری Flash Welding، جوشکاری CAW، PQR متریال Nonferrous براساس Asme IX، جوشکاری انفجاری، جوشکاری فشاری، جوشکاری زیرپودری و نامگذاری الکترود، جوشکاری تاندوم Tandem Welding، PQR/Welder Test اتصالات فیلت براساس Asme IX، بررسی Position جوشکاری براساس ASME IX، خطوط فلر، بررسی Jacket Pipe و روش تست این خطوط، بررسی PQR/Operator جوشکاری زائده ای Stud Weld براساس Asme IX، نکات کاربردی براساس B31.3، بررسی متریال Dual Certificate، بررسی Supplemental Requirement براساس ASTM، انواع Dent و معیار پذیرش، برخی عیوب جوشکاری، بررسی گل جوش بررسی ، Flanged Fitting ، مشخصات متریال های با گرید مختلف براساس ASME IX and ASTM، دسته بندی متریال استنلس، دلایل از بین رفتن لایه محافظ استنلس، جوشکاری Shell to Annular براساس API650، بررسی FOB، بررسی کاپرنیکل، خوردگی گالوانی در استنلس، بحث Rouging در استنلس، خصوصیات تیوب و لوله، بررسی Blister در رنگ، بررسی متریال های با UNS یکسان، بررسی تکنیک های رادیوگرافی، تکنیک های التراسونیک، بررسی قانون اسنل، تکنیک Weaving&String;، بررسی آخال تنگستنی، بررسی تاثیر حرارت ورودی Heat Input، بررسی نرخ فلو Flow Rate درجوشکاری، بررسی QW-410.10,QW-410.15,404.24,QW-182,QW-304,QW-403.5,QW-123,QW-184,بررسی Duty Cycle یا سیکل کاری، بررسی تست کشش Full Thickness,Multiple,Reduced Section براساس ASME IX، معیار پذیرش تست کشش براساس ASME IX، نامگذاری فولاد براساس SAE، بررسی ASME B16.5,B16.9,B16.11,B16.47،انواع فرورفتگی در لوله Dent، خط فلر،هیدروتست خطوط لوله جاکت Jacket Pipe، خطوط GRE GRV GRP،سوالات و نکات کاربردی تست های غیر مخرب و جوش،نامگذاری الکترود کامپوزیتی براساس AWS،گازهای محافظ Shielding/Trailing/Purging،شرکت های نفتی ایران و IGAT،بررسی PFD

دوزینگ پمپ پیچوار (دوزینگ پمپ مونو) ظرفیت 100 لیتر بر ساعت (قابل کاهش با VFD دور متغیر تا 30 لیتر بر ساعت) سرعت پمپ 100 دور در د قیقه فشار 20 متر یا 2 بار مقاوم به مواد شیمیایی و خورنده و اسیدی جنس بدنه و روتور استیل ضد زنگ، جنس استاتور NBR, EPDM, VITON, SBR همچنین NBR سفید مخصوص صنایع غذایی اندازه ورودی و خروجی پمپ 1 و 1 / 4 اینچ و فلنچ دار بدنه ریخته گری شده ی استیل و چدن مونو پمپ گیربکس دار، امکان موتور ضد انفجار برای محیط های ق ابل اشتعال و الکل دار متریال روتور استیل 316 و 304 و 420 برای مشاوره و خرید مونوپمپ دوزینگ پیچوار با شماره [شرکت رایبد انرژی] تماس بگیرید. فروش پمپ پاژ - مونو پمپ پاژ مونوپمپ پاژ مونو پمپ وسیله ای برای انتقال انواع سیالات می باشد، این پمپ قابلیت پمپاژ انواع سیالات غلیظ، ویسکوز، خورنده، مواد شیمیایی، مواد غذایی و ... غیره را دارد. یکی از سازندگان اصلی مونو پمپ ، شرکت رایبد انرژی است که برند آن پمپ پاژ می باشد. انواع پمپ های تولیدی این شرکت در سه نوع عمده افقی و عمودی و بشکه کش دسته بندی می شوند. کاربرد مونو پمپ پاژ •انتقال انواع محصولات صنایع غذایی شامل انواع سس، خامه، عسل، مربا، شیره خرما، روغن های خوراکی و غیر خوراکی، بستنی، شیر، خمیر •انتقال انواع سیالات شیمیایی شامل شامپو، مایع ظرفشویی و دستشویی، خمیر دندان، چسب، الکل •انتقال انواع لجن فاضلاب، گِل •انتقال انواع مشتقات نفتی و مواد پتروشیمی شامل سیالات اسیدی و خورنده و قلیایی ... •انتقال سیالات تا دمای کاری 300 درجه چرا مونوپمپ انتخاب کنیم؟ بسته به نوع ماده ی مورد انتقال، متریال به کار برده شده در ساخت تمامی قطعات پمپ، قابل جایگزینی می باشند. در زیر برتری های مونو پمپ صنعتی را به اختصار بیان کردیم: •جنس بدنه، روتور و شاسی پمپ از انواع استیل با گریدهای 304، 316، Ti 316 و سوپر داپلکس و چدن قابل انتخاب می باشد. در ضمن روتور های تولیدی در این شرکت دارای پوشش دهی مناسب کروم می باشند و از سختی و مقاومت بالاتری برخوردار هستند. •جنس قسمت لاستیکی یا استاتور پمپ از انواع NBR، SBR، Viton و PTFE قابل انتخاب می باشند. لاستیک NBR تا دمای 100 درجه و وایتون تا دمای 300 درجه بازدهی دارد. همچنین انتخاب الاستور با شورهای مختلف (سختی¬های متفاوت) بر اساس نیاز مشتری، از برتری انتخاب این پمپ ها می باشد . •انتقال راحت سیالات غلیظ و ویسکوز و یا مواد دارای ذرات جامد و خمیری شکل •داشتن جریان یکنواخت، خودمکش بودن، تنوع بالای ظرفیت و فشار پمپ •پایین بودن هزینه تعمیر و نگهداری پمپ نحوه انتخاب پمپ ظرفیت پمپ: مقدار حجم انتقال سیال در واحد زمان می باشد. به طور معمول دبی یا ظرفیت پمپ را با متغیر متر مکعب بر ساعت می سنجند. به عنوان مثال ظرفیت 1 متر مکعب بر ساعت یعنی این پمپ می تواند 1000 لیتر سیال را طی زمان 1 ساعت منتقل کند. همچنین این متغیر را می توان برحسب لیتر در ساعت، لیتر در دقیقه نیز مشخص کرد. هد یا اختلاف فشار: فشار مورد نیاز برحسب متر و یا bar تعیین می شود. به ازای هر 10 متر (هد) انتقال سیال 1 بار فشار ایجاد می شود. دمای سیال و میزان خورندگی ماده: از فاکتورهای مهم در انتخاب جنس استاتور و روتور (ماردون) پمپ می باشد. توان موتور: هرچه سیال غلیظ تر باشد انتخاب دور پمپ نیز باید پایین تر باشد و نیازمند الکتروموتور با توان نامی بالاتر خواهد بود. انتخاب گیربکس مناسب برای این پمپ از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. انواع مونوپمپ افقی پمپ پاژ مونوپمپ افقی پاژ با بهترین متریال در انواع سایزها و ابعاد تولید می شوند در جدول زیر انواع پمپ افقی پمپ پاژ لیست شده اند. ساکشن و دیسشارژ پمپ در دو نوع رزوه ای و فلنچی قابل عرضه می باشد و بدنه ی پمپ نیز از دو نوع جوشی و ریخته گری شده قابل عرضه می باشند. انواع مونوپمپ عمودی پمپ های عمودی پاژ که با سریPV شناخته می شوند در انواع مختلف برای کاربردهای متفاوت ساخته می شوند. این مدل برای تخلیه انواع مخازن و چاله ها به کار می روند و دارای سه فلنج، شامل فلنج های ورودی و خروجی و کف مخزن می باشند. این پمپ ها با موتور ضد انفجار برای تخلیه مخازن نفتی و واحدهای نمک زدایی کاربرد ویژه دارند. انواع مونوپمپ بشکه کش پمپ های بشکه کش پمپ پاژ مدل ساده تری از نوع عمودی می باشد که کاربرد عمده¬ی آن برای تخلیه بشکه های 220 لیتری است. این پمپ دارای دهانه ی 5 سانتیمتیری است که خیلی راحت وارد بشکه می شود و عملیات پمپاژ را انجام می دهد. حداکثر فشار تولیدی این پمپ ها 12 بار و ظرفیت 1500 لیتر بر ساعت می باشد.